生(sheng)產(chan)線物料(liao)管(guan)理(li)自(zi)動稱重(zhong)掃(sao)碼設備(bei)的應(ying)用(yong)案例(li)

場景：生產線(xian)物料(liao)管(guan)理(li)、部(bu)件(jian)配(pei)重(zhong)

痛點：

在(zai)裝(zhuang)配線(xian)上(shang)，需(xu)要確保零(ling)部件(jian)重(zhong)量(liang)在標準範(fan)圍(wei)內(nei)，人(ren)工抽(chou)檢覆(fu)蓋(gai)率(lv)低，無法(fa)保證(zheng)質量。

原(yuan)材料(liao)、半(ban)成品(pin)的領(ling)用和消(xiao)耗記(ji)錄不精(jing)確，導(dao)致(zhi)成(cheng)本核(he)算(suan)困難(nan)。

需(xu)要將重(zhong)量(liang)信(xin)息(xi)與產品(pin)序列號綁定(ding)，實(shi)現(xian)全(quan)生(sheng)命周期追(zhui)溯(su)。

解(jie)決方(fang)案：

在生產線(xian)關(guan)鍵工位(wei)安(an)裝(zhuang)自動掃(sao)碼稱重(zhong)臺。當(dang)帶(dai)有條(tiao)碼的零(ling)部件(jian)或(huo)產品(pin)放(fang)置(zhi)到(dao)臺(tai)上(shang)時(shi)：

身份識別： 掃(sao)描產品(pin)自身的序列號或(huo)批次條(tiao)碼。

重量(liang)判(pan)定(ding)： 自動稱重(zhong)，並(bing)與(yu)系統(tong)中(zhong)預(yu)設(she)的標準重(zhong)量(liang)範(fan)圍(wei)進行(xing)比(bi)對(dui)。

結(jie)果反(fan)饋(kui)： 通(tong)過(guo)指示燈（紅/綠(lv)/黃(huang)）或(huo)聲音提示操作(zuo)員(yuan)產品(pin)是否合格（如：重量(liang)達(da)標、過(guo)輕、過(guo)重）。

數(shu)據(ju)記錄： 將“序(xu)列號-實(shi)測重(zhong)量-判(pan)定(ding)結果"自動記錄到(dao)MES（制(zhi)造(zao)執(zhi)行(xing)系統(tong)）中(zhong)。

帶(dai)來(lai)的價值(zhi)：

質量管(guan)控前移(yi)： 實(shi)現(xian)100%在線全(quan)檢(jian)，及時(shi)發(fa)現(xian)生產過(guo)程中的偏差，提升(sheng)產(chan)品(pin)壹(yi)致性(xing)和可靠性。

精(jing)確成(cheng)本控制： 實(shi)現(xian)物料的精(jing)準計(ji)量(liang)和(he)消耗記(ji)錄。

追(zhui)溯(su)體(ti)系： 為(wei)每個產品(pin)建立(li)了包含重量(liang)關(guan)鍵參數(shu)在內(nei)的“電(dian)子檔案"，滿足制造(zao)業(ye)和(he)客戶(hu)的追(zhui)溯(su)要求。